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Inspección de equipos sometidos a presión. Pruebas hidráulicas, pruebas acústicas, pruebas de ultrasonido. Tanques presurizados. Inspección de recipientes a presión - T&T Ingeniería


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Inspección de equipos sometidos a presión

En la actualidad la mayoría de las industrias cuentan entre sus equipos con recipientes sometidos a presión. Reconocer que éstos son una fuente de energía potencial considerable, que se libera frecuentemente en forma de violentas explosiones, es la base para comenzar a tenerlos en cuenta en un programa anual de mantenimiento.

La legislación y las buenas prácticas establecen actividades de mantenimiento obligatorias para los recipientes a presión, entre ellas las principales son las actividades de inspección y ensayo de modo tal de asegurar la integridad del los equipos a fin de evitar los graves daños que producen sus fallos.

Para la prevención eficaz de estos riegos es fundamental realizar una inspección confiable, además del cumplimiento de todos los requisitos legales.

Recipientes con muchos años de servicio pueden llegar al final de su vida útil en forma catastrófica. Elevadas concentraciones de tensiones producidas por errores en el diseño de juntas, uniones soldadas defectuosas, falta de refuerzos, etc., producen fallas por fatiga debido a la acumulación de ciclos de carga y descarga.

Muchas veces nos encontramos frente a recipientes que no fueron construidos bajo códigos que regulan la construcción de recipientes a presión, no contemplando aspectos de calidad y seguridad necesarios para ser un recipiente confiable. Para este caso se aconseja realizar una correcta verificación del diseño de acuerdo a los códigos de fabricación de recipientes u otra normativa de acuerdo con el tipo de recipiente.

¿Cómo es la confiabilidad de los recipientes a presión de nuestras instalaciones?

Preguntas como:

  • ¿Existe un historial de las inspecciones?
  • ¿Qué reparaciones y pruebas se realizaron?
  • ¿Se controló la presión de seteo de la válvula de seguridad?
  • ¿Se realizó el recalculo para la presión de trabajo?
  • ¿Hay problemas de corrosión?
  • ¿Cuál es el espesor remanente?

Nos permiten darnos cuenta como es la confiabilidad de mis recipientes

La integridad de los equipos es un factor importante a la hora de tomar decisiones, para ello contar con un buen programa de inspecciones en servicio y fuera de servicio es fundamental para no encontrarse con sorpresas que pueden desencadenar en un siniestro.

Contamos con grupo de profesionales destacados para la realización de inspecciones visuales interiores y exteriores en Torres de fraccionamiento, calderas, hornos, acumuladores, intercambiadores de calor etc. Las mismas se realizan de acuerdo con la norma API 510 o según Resolución 231/96, 129/97 y 529/97 de la OPDS.

Para la verificación de los recipientes se pueden realizar los siguientes ensayos:

  • Medición de espesores por ultrasonido.
  • Escáner para chequear la envolvente bajo la técnica LFET.
  • Ensayos de Líquidos penetrantes.
  • Ensayos de Partículas magnéticas
  • Mediciones de dureza de los materiales
  • Inspección interior por Videoscopia
  • Réplicas metalográficas de materiales
  • Emisión Acústica
  • Prueba hidráulica

Todos estos análisis nos permiten estimar la vida remanente de los recipientes en las condiciones operativas, lo que redunda en un mejor aprovechamiento de los recursos existentes.

T&T Ingeniería realiza todas las inspecciones y verificaciones descritas anteriormente por medio de equipos técnicos y profesionales de gran experiencia en el tema.